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不同纱线的特性“大比拼”

       不同的成纱加捻过程,产生不同的纺纱线结构,也产生不同的产品特性。
       1、强力
       纺纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。如果纤维的形态及其排列状态不良,即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在,就相当于减短了纤维长度,削弱了纤维的接触程度,因而易产生纤维间的滑移,降低纺纱线强力。
       经试验得知,如以环锭纱强力为1,那么其它种类纺纱线的强力为:转杯纱0.8~0.9,喷气纱0.6~0.7,涡流纱0.8,紧密纺纱强力最高为1.15。
       2、毛羽
       面料产品的手感和特性主要由毛羽多少决策。从生产试验可清楚地看到:长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大,相反会使织物具有一种天然的柔软手感。但是,长度超过3mm以上的毛羽却是影响纺纱线质量的潜在因素。相对于传统环锭纱,气流纱、涡流纱、紧密纱的1~2mm的毛羽均有降低,而喷气纱由于缠绕纤维数量低,无捻纱芯覆盖少,因而有较多的短毛羽,当然,具体在纺纱过程中可以通过调整工艺参数来操纵毛羽的数量。
       为不同纺纱方法的成纱毛羽数的比较。和传统环锭纱相比,非传统纺纱的有害毛羽数(>3mm)显著降低,其中紧密纱约减少80%,喷气纱约减少85%,涡流纺纱则减幅达90%以上,因而新型纺纱线均具有良好的后整理特性。由于新型纺纱线结构使纺纱线表面更加稳定,后整理的毛羽增加量显著低于传统纺纱线。非常是作为经纱,在浆纱时可节约浆料约50%,大大提高织机效率,降低织造成本。有资料介绍,在美国使用新型纺纱线每100m布织造成本可降低2.4美元,飞花减少72%。
       3、耐磨性
       纺纱线的耐磨性和纺纱线的结构紧密相关。
       传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态,当反复摩擦时,螺旋线纤维逐步变成轴向纤维,纺纱线易失捻解体而很快磨断,因而耐磨性较差。
       非传统纺纱在耐磨性方面有着明显的优势,转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成,纺纱线表面包有不规则的缠绕纤维,纺纱线不易解体,同时纺纱线表面摩擦系数大,在织物中纱和纱之间的抱合良好,不易产生相对滑移,故耐磨性提高。
       相对于环锭纱,紧密纺纱的纤维排列整齐顺直,纺纱线结构紧密,纤维不易脱散,因而纺纱线的耐磨性佳。
       4、捻势
       捻势也是纺纱线的重要特性,并决策了织物的一些特性,如针织物布的斜路。
       传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱,捻势大,易产生针织物物的斜路和卷边,有时需用并线来给予弥补。
       转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱结构,决策了其捻势小。转杯纱z捻和s捻同时存在,因而捻势最低,喷气纱中由于有高比例的平行纤维,捻回力小,同样具有良好的后整理特性。
       5、抗起球
       涡流纱针织物物耐磨性好,抗起球等级高。这是因为涡流纱中间为平直芯纱,外层包覆缠绕纤维,纤维定向明显,纱摩擦系数大,织物内纱和纱之间摩擦性好,不易产生相对滑移,耐磨性提高,此外,起球还和成纱毛羽情况关系紧密。通过测试起球试验可看出:涡流纱织物4~4.5级,喷气纱4级,传统环锭纱2级,转杯纱2~3级,紧密纺纱3~4级。

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